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作為經(jīng)濟發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)時代,各種工業(yè)產(chǎn)品都有著漂亮的外觀,這就涉及到拋光工藝在各行各業(yè)的普及使用.拋光是通過利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。比如我們常見的手機外殼、玻璃鏡片、金屬制品等一系列外表通過拋光來達到的視覺美觀產(chǎn)品.
工業(yè)生產(chǎn)拋光工藝常規(guī)有如下:
1.機械拋光
靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,需在專用拋光機上進行,拋光機主要由一個電動機和被帶動的一個或兩個拋光盤組成,轉(zhuǎn)速200~600d/min,拋光盤上鋪以不同材料的拋光布。常用的精密硬質(zhì)合金產(chǎn)品比如硬質(zhì)合金沖針、硬質(zhì)合金零件、硬質(zhì)合金模具等的拋光作業(yè)主要是機械拋光為主.
機械拋光成本低、操作簡單,但效率低,拋光表面不均勻,拋光時間難掌握,適宜小面積的表面處理。在批量生產(chǎn)的硬質(zhì)合金加工拋光產(chǎn)品中需要光潔度0.2、0.4、0.8等系列要求的鏡面拋光作業(yè)就需要專業(yè)的機械拋光設(shè)備配套和豐富的硬質(zhì)合金拋光加工經(jīng)驗來完成.
2.化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是一個表層溶解的過程,化學(xué)試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的方法,試樣經(jīng)化學(xué)拋光后可直接在顯微鏡下觀察。化學(xué)拋光設(shè)備簡單、加工后零件表面的粗糙度值均勻一致; 操作簡單,可同時拋光很多工件; 效率高,而且可以拋光形狀復(fù)雜的工件。不過化學(xué)拋光所用溶液的調(diào)整和再生比較困難,在應(yīng)用上受到限制,而且在化學(xué)拋光過程中,硝酸散發(fā)出大量黃棕色有害氣體,對環(huán)境有污染。
3.納米拋光
納米拋光被稱為等離子納米拋光,在專門的自動化控制設(shè)備中進行,等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,但是在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當(dāng)這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài),等離子態(tài)能量很大,當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。納米拋光加工費用低,有利于推廣,并且對加工環(huán)境無污染;簡單易行,采用專門的自動化控制設(shè)備,降低人工成本; 效率高,效果好,其精度控制極高,尺寸影響小,通??煽刂圃?.1μm/min,拋光均勻,使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果; 適用面廣,等離子納米拋光可以適用的行業(yè)有手機電子、集成電路制造、運動器材(高爾夫球具)、眼鏡制造、醫(yī)療器械、手表飾品、汽車配件、LED 制程、數(shù)碼配件、航空航天等行業(yè)。
4.電解拋光
電解拋光又稱電化學(xué)拋光,以被拋光工件為陽極,不溶性金屬為陰極,在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐泻瓦m當(dāng)電流密度下,陽極首先發(fā)生溶解,工件表面逐漸整平,從而達到工件增大表面光亮度的效果。即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。
其優(yōu)點是內(nèi)外色澤一致,光澤持久,可加工硬質(zhì)材料、軟質(zhì)材料以及薄壁、形狀復(fù)雜、細(xì)小的零件和制品;拋光量很小,拋光后的尺寸精度和形狀精度可控制在0.01mm以內(nèi);拋光率高,拋光速度不受材料的軟硬而影響;工藝簡單,操作容易,設(shè)備簡單,投資小。
同樣也有缺點在拋光前處理較為復(fù)雜及電解液的通用性差,使用壽命短和強腐蝕性及難處理等,電解拋光的應(yīng)用范圍受到一定的限制;無法消除原表面的“粗波紋”,對工件表面的基體粗糙度有要求,一般應(yīng)為Ra1.6以下才好。
5.超聲波拋光
大于16000Hz的聲波被稱為超聲波,用于加工和拋光的超聲波頻率為16000-25000Hz,與普通聲波相比,超聲波頻率高、波長短、能量大和較強的束射性。超聲波拋光是利用工具端面作超聲頻振動,迫使磨料懸浮液對硬脆材料表面機械加工的一種方法。其特點:適用于加工硬脆材料和不導(dǎo)電的非金屬材料;工具對工件的作用力和熱影響較小,不產(chǎn)生變形、燒傷和變質(zhì)層; 加工精度達0.01-0.02mm,粗糙度達1-0.1μm;可以拋光薄壁、薄片、窄縫和低剛度的零件;設(shè)備簡單,使用維修方便。
工業(yè)生產(chǎn)尤其是金屬材料的生產(chǎn)加工拋光作業(yè)主要還是以機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光為主。硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工中的精密沖針、沖頭、鑲針等零件就需要鏡面拋光作為.
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