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        硬質(zhì)合金刀片選擇，硬質(zhì)合金引言車削加工是機(jī)械制造加工工藝的主要工序。特別是在重型機(jī)械加工制造業(yè)中，切削工具的選擇就顯得格外重要，依據(jù)不同機(jī)械加工設(shè)備中，重型車削加工與普通加工相比，切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢。加工余量達(dá)單邊35～50mm，加之切削過程中工件平衡差，加工余量分布不均勻，機(jī)床的某些部件不平衡等因素引起的振動，使加工的動態(tài)不平衡過程要消耗很多的機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間。所以加工重型零件，提高生產(chǎn)率或機(jī)器設(shè)備的利用率，必須從增大切削層厚度和進(jìn)刀量入手，要重點(diǎn)考慮切削用量和刀片的選擇，改善刀片結(jié)構(gòu)和幾何形狀，將刀片材質(zhì)的強(qiáng)度特點(diǎn)考慮進(jìn)去，以求提高切削用量，顯著降低機(jī)動時(shí)間。

       切削常用的刀片材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀片磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀片材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀片硬度高，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車削。然而硬質(zhì)合金就擁有這一系列的優(yōu)勢特點(diǎn)“耐磨抗彎強(qiáng)度高，沖擊韌性好，高硬度！硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，大大提高刀片耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工”是車削刀片材料的不二之選。

       用硬質(zhì)合金刀片提高重型加工的車削速度，是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵之一，也是縮短生產(chǎn)循環(huán)期的有利因素。工序中分幾個行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬質(zhì)合金刀片的切削性能，切削速度就會大大提高，從而提高了生產(chǎn)效率，使用壽命長減少了成本利潤！

       現(xiàn)如今機(jī)械五金行業(yè)冉冉升起，生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片的廠家也眾多！株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司作為硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的制造專家在硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)也有了一定的經(jīng)驗(yàn)和技巧，公司配置一流的生產(chǎn)車間，匯集了一批專業(yè)的生產(chǎn)人員，在硬質(zhì)合金刀片行業(yè)中一直不斷前行！