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硬質(zhì)合金的制造工藝不同于鑄造和鍛造，具有顯著的特點(diǎn)，形成特殊的微觀結(jié)構(gòu)。這種微觀結(jié)構(gòu)對(duì)硬質(zhì)合金性能的影響比對(duì)鑄造和鍛造合金的影響更為顯著，硬質(zhì)合金的微觀結(jié)構(gòu)主要取決于：

  1.碳化物相、黏結(jié)相的化學(xué)成分；

  2.碳化物顆粒的大小、形狀及其分布狀況；

  3.碳化物與黏結(jié)相的相對(duì)比例；

  4.各碳化物的相互溶解程度；

  5.滲碳和脫碳；

  6.擴(kuò)散或偏析引起的成分和結(jié)果變化；

  7.整個(gè)生產(chǎn)過程，尤其是球磨、燒結(jié)工藝以及原料的類型；

  8.燒結(jié)后涂覆的表面層或擴(kuò)散層等。

   合金中的非化合碳也稱做游離碳或石墨夾雜，實(shí)際上是一種孔隙，如果在顯微鏡下觀察到磨面上有巢行聚集或片狀的細(xì)小孔隙，即為非化合碳(游離碳)。非化合碳的標(biāo)準(zhǔn)允許高含鈷量(15%以上，質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金的體積含量不超過0.5%，對(duì)較低含鈷量的合金來說應(yīng)低些。非化合碳的多少一般通過放大100倍顯微鏡下直接觀察磨面，選取其含量最多的一個(gè)視場(chǎng)與已知非化合含碳量的標(biāo)準(zhǔn)圖片仔細(xì)比較的方法來確定。非化合碳的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為C02、C04、C06、C08 4級(jí)，未發(fā)現(xiàn)非化合碳稱為C00。

   硬質(zhì)合金中非化合含碳量雖然由合金本身的含碳量決定，但試樣精磨時(shí)間不夠或碳化物顆粒太粗都會(huì)使石墨變粗，導(dǎo)致觀測(cè)的結(jié)果偏高。當(dāng)試樣磨面有較淺的化痕時(shí)，低倍觀察時(shí)可能誤認(rèn)為是非化合碳。

   硬質(zhì)合金生產(chǎn)工業(yè)中產(chǎn)生非化合碳的主要原因有：

   1.原料總碳過高；

   2.摻膠量過多；

   3.填料含碳過高；

   4.裝舟時(shí)制品靠近石墨舟皿壁；

   5.脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)工藝失控等。

   硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝每一個(gè)細(xì)節(jié)都需要嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)，以保障硬質(zhì)合金產(chǎn)品的最佳使用性能。

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