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在高速干式切削加工過程中，切削刀具要承受很大的壓力，同時由于切削時產(chǎn)生的金屬塑性變形，以及在無切削液的情況下刀具、切屑、工件相互接觸表面間將產(chǎn)生更強烈的摩擦，使刀具切削刃上產(chǎn)生極高的溫度并受到很大的應力作用，在這樣的條件下，刀具將迅速磨損或破損。因此，高速干式切削法對刀具有哪些要求，適合高速干式切削的刀具必須具有以下性能特點。株洲三鑫硬質合金生產(chǎn)有限公司專業(yè)生產(chǎn)準干式切削方式專用的高端耐磨耐熱刀具—硬質合金刀具、硬質合金數(shù)控刀片，訂購電話4000013139。

 1、高速干式切削刀具材料應具有更高的強度和耐沖擊韌性。

 2、高速干式切削刀具材料比濕式切削刀具有更高的強度和抗沖擊韌性。

 3、高速干式切削刀具材料在加工過程中產(chǎn)生的切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小。

 4、高速干式切削刀具材料應具有優(yōu)異的耐高溫性能，可在無切削液的條件下工作。為了加速排屑和散熱，延長刀具的使用壽命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。因此，高速干式切削加工刀具材料應具有很高的紅硬性和熱韌性。目前，適用于干式切削的刀具材料通常采用新型超細顆粒硬質合金、SiC晶須增強陶瓷和納米晶粒陶瓷材料、聚晶金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）材料等。

5、細化后的超細顆粒硬質合金具有很好的硬度、耐磨性、韌性和耐熱性。普通硬質合金的平均晶粒尺寸約為2～3μm，細化晶粒的尺寸約為1～2μm，超細晶粒尺寸則在0.5μm以下。超細顆粒硬質合金適用于需要大前角的加工場合，可用于制造高速干式切削中使用的鉆頭、深孔鉆等。立方氮化硼（CBN）材料的硬度高達3200～4000HV，具有很高的耐熱性和抗化學腐蝕性，在1200℃～1300℃的高溫下仍不會與鐵族材料發(fā)生化學反應，非常適合對鑄鐵和淬硬鋼等進行高速干式切削。聚晶金剛石（PCD）材料的硬度約為CBN的2倍，是最硬、最耐磨的刀具材料，其導熱性好，熱膨脹系數(shù)也很小，特別適合對各種銅鋁合金、非金屬材料和復合材料進行高速干式切削加工。PCD涂層刀具在高速干式切削加工鋁合金工件時可獲得良好效果。用CVD（化學沉積）工藝生產(chǎn)的金剛石涂層刀片適用于銑削加工鋁合金。在Al₂O₃陶瓷基體中添加20%～30%的SiC晶須即可制成晶須增韌陶瓷材料，SiC晶須的作用猶如鋼筋混凝土中的鋼筋，它能成為阻擋或改變裂紋擴展方向的障礙物，使刀具的韌性大幅度提高，是一種很有發(fā)展前途的刀具材料。

6、良好的刀具結構設計，使切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)盡可能小以減少熱堆積。干式切削時，刀尖和刃口承受的熱負荷大大增加，容易產(chǎn)生各種刃口損傷，最終導致刀具失效。為了保證工件加工質量和刀具壽命，要求刀具設計盡可能使加工產(chǎn)生的切削力和摩擦力要小，排屑效果要好。因此，干式切削要求必須對刀具結構和幾何參數(shù)進行優(yōu)化設計，如把刀具設計為負前角或使前刀面凸起，可顯著延緩月牙洼對刀刃的損害；增大負刃傾角，改善刀刃及刀尖的切入狀態(tài)，以提高刀具的抗沖擊和抗熱震能力等。

7、最有效的方法是采用刀具表面涂層工藝。

研究開發(fā)、選用對刀具表面進行涂層處理硬質合金刀具，因為進行過涂層處理的硬質合金刀具可減小刀具與工件表面之間的摩擦，減小切削力，降低對切削液潤滑作用的依賴而更適合高速干式切削加工。對硬質合金刀具來說，表面涂層是提高其性能的最有效措施。涂層在切削過程中的作用如同在刀具與切屑／工件之間增加了力和熱的隔離層，可有效地阻止將熱量傳遞到刀具基體上。另外，MOS2等“軟”涂層可有效降低刀具表面的摩擦系數(shù)。近年來開發(fā)成功的納米涂層技術，將數(shù)百層具有軟、硬不同特性的涂層復合疊加，總厚度僅為2^-5卿，既使硬質合金刀具的硬度和韌性顯著增加，又使其具有優(yōu)異的抗摩擦、抗磨損和自潤滑性能，非常適合干式切削。