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 冷風噴霧切削技術就是在低溫冷卻切削技術與微量潤滑技術有機結合起來的條件下，采用很高的切削速度進行切削加工。因此，冷風噴霧切削技術需要在一定的切削條件下進行。首先是選用很高的切削速度，盡量縮短硬質合金刀具與工件的接觸時間，再用壓縮空氣或其它方法移去切屑，以控制工作區(qū)域因切屑堆積而造成的溫升。隨著機床制造技術的發(fā)展，提高機床的切削速度并非難事；當切削參數(shù)設置正確時，80％的切削熱量將被切屑帶走，使切削點的溫升降低。

冷風噴霧切削技術有如下四大特點與好處：

1、  提高加工效率

在使用油劑切削時，為了防止油霧擴散和油沫飛濺，加工時需要使用護罩，高速切削機床還設有全密封護罩。護罩的使用阻礙了裝卸工件，增加了頻繁開啟時間。采用低溫冷風切削可解決這個問題，明顯提高加工效率。此外，硬質合金刀片壽命的延長也提高了機床的加工效率。

2、  有利于提高加工精度

研究表明，冷風可以使加工點的溫升低于60℃，工件加工界面殘留應力趨于零，對提高加工精度具有重要意義。

3、  勿需作加工尺寸補償

在使用油劑切削時．由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發(fā)生膨脹，加工時往往需要進行尺寸補償。使用低溫冷風切削工藝后，由于采用穩(wěn)定的低溫冷風，太大減少了工件的熱變形，因此，勿需進行加工尺寸補償。

4、  提高刀具壽命

試驗表明：在同一臺機床上使用相同材料的車刀進行切削，分別用+10℃、-5℃、-10℃、-20℃、-30℃的冷風冷卻切削點，試驗結果太為不同：以橫刃面磨損至0.1mm為限，在風溫為+10℃時切削長度為140m；風溫為-5℃時切削長度為330m；風溫為-10℃時切削長度為760m，風溫為-20℃時切削長度為1220m，風溫為-30℃時切削長度高達1400m。從試驗結果可知，采用低溫冷風切削可明顯提高刀具的使用壽命。

  冷風噴霧切削技術的學術名稱叫低溫微量潤滑切削技術，英文名簡稱為MQLAC，是將低溫冷卻切削技術與微量潤滑技術有機結合起來的一種新型的高速切削加工冷卻潤滑技術，既充分利用低溫冷風的冷卻效果，又充分利用微量潤滑的減摩潤滑效果，使用效果遠遠超出二者單獨使用，如同時先把切削液的溫度降低，就可獲得更低的切削溫度。這種技術方法從優(yōu)質、高效、經(jīng)濟以有環(huán)保的角度出發(fā)，將高速高效切削技術和綠色加工相結合，是一種新的先進制造行業(yè)的切削技術。該技術更適用于加工不銹鋼、鈦合金等切削溫度極高、切削難度極大的難加工材料。株洲三鑫硬質合金生產(chǎn)有限公司集60年軍工合金技術為廣大客戶提供優(yōu)質耐用的硬質合金刀片，同時提供一籃子切削加工解決方案，完美地將冷風噴霧切削技術與高質耐磨的硬質合金刀具相結合，為您提供最佳切削加工解決方案，詳詢4000013139。