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 硬質(zhì)合金刀片高速切削的機理：高速切削技術(shù)的應用和發(fā)展是以高速切削機理為理論基礎(chǔ)。通過對高速加工中切屑形成機理、切削力、切削熱刀具磨損、表面質(zhì)量等技術(shù)的研究，也為開發(fā)高速機床、高速加工刀具提供了理論指導。

    傳統(tǒng)速度和進給率的切削機理在很多年前就已經(jīng)被掌握。硬質(zhì)合金刀具切削材料時涉及2 個界面：切屑與刀具界面和工件與刀具界面；3 個剪切區(qū)：基本剪切區(qū)、第二剪切區(qū)和第三剪切區(qū)。主要過程是塑性變形使切屑在基本剪切區(qū)內(nèi)從母體材料上被剪切。高速切屑變形機理在很大程度上與熱量有關(guān)。P.Mathew 認為，隨著切削速度的增加，切削流受到的阻力減小，從而使切削變薄、切削力減小。硬質(zhì)合金刀片高速切削機理如下 所示。

    高速度→高應變率溫度升高→材料軟化→高速薄切削→剪切角減小→切削力減小

    從上面的硬質(zhì)合金刀片高速加工機理得知，在高速切削過程中，約75%以上的切削熱是被切屑迅速帶走的，所以工件和
刀具基本保持冷態(tài)。

    連續(xù)形切屑形成的原因是：高熱擴散率，體心立方（bcc）/面心立方（fcc）晶體結(jié)構(gòu)，低硬度。鋸齒形切屑的形成原因是：剪切的不穩(wěn)定性，低熱擴散率，緊密排列的六邊形晶體結(jié)構(gòu)，高硬度。在達到高速加工的臨界速度時，切屑會從連續(xù)向鋸齒形過渡。這說明高速加工切屑流是一種非線性材料流。也有研究人員提出用流體力學等理論研究高速切削過程中的材料變形行為。在高速加工中，擴散磨損占主導地位。

    在這方面，國內(nèi)高校在切屑形成機理、切削力與切削溫度規(guī)律、切削方程式、刀具磨損機理等方面開展了大量的研究。研究了切屑彎曲、金屬材料的動態(tài)力學性能與熱塑剪切失穩(wěn)機理，探討了切削條件對金屬變形、變形速度和材料的物理力學性能等的影響，提出金屬切削最小能量耗散原理和非自由切削力學理論體系。山東大學切削加工研究組結(jié)合陶瓷刀具材料的研究，研究了A12O3 基陶瓷刀具高速硬切削(車削和端銑)的切削力、切削溫度、刀具磨損和破損、加工表面質(zhì)量等，建立了有關(guān)切削力、切削溫度模型、刀具磨損與破損理論、加工表面質(zhì)量變化規(guī)律等；研究了模具高速切削加工技術(shù)與策略以及高速切削數(shù)據(jù)庫技術(shù)等；研究了多場耦合的高速切削變形行為，創(chuàng)建了融合切削學和陶瓷材料學于一體的基于切削可靠性的陶瓷刀具材料設(shè)計新理論；在國家自然科學基金重點項目“大型航空整體結(jié)構(gòu)件加工變形機理及精度保障技術(shù)”的資助下，從塑性力學、位錯理論的角度研究高速切削加工的切屑形成機理、剪切區(qū)變形，從微觀角度對高速切削變形區(qū)進行精確描述；建立了高速切削已加工表面位錯硬化動力學模型，通過已加工表面形成能理論和位錯—能量模型，研究了高速切削加工的不均勻熱—力耦合場對表面變質(zhì)層不同的影響，探索了高速切削加工表面變質(zhì)層形成的微觀特征。

    了解硬質(zhì)合金刀片高速切削的機理將有助于您選購優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金刀片并合理使用硬質(zhì)合金刀具，從而為您節(jié)省成本并提高您的生產(chǎn)效率。

    株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)高端硬質(zhì)合金刀片的專業(yè)廠家，長年以出廠價批發(fā)銷售各種硬質(zhì)合金刀片和硬質(zhì)合金材料，同時對外承接各種非標異形硬質(zhì)合金件的精深加工，詳詢4000013139訂購硬質(zhì)合金產(chǎn)品。