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       物理氣相沉積技術(shù)(PVD)是通過氣相反應(yīng)過程使蒸發(fā)或濺射出來的金屬原子發(fā)生氣相反應(yīng)，從而在硬質(zhì)合金刀片表面沉積所需要的化合物。其機理是在真空條件下，用物理的方法將涂層材料氣化成原子、分子或電離成離子，通過氣相過程在硬質(zhì)合金的表面沉積成涂層。具有沉積速度快和表面清潔等特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優(yōu)點。

       硬質(zhì)合金物理氣相沉積過程細(xì)分步驟主要如下：

       1.使涂層材料蒸發(fā)、升華和分解等成為涂層源材料的汽化過程；

       2.涂層材料中的原子、分子或離子遷移到硬質(zhì)合金表面的遷移過程，這一過程伴隨著一系列復(fù)雜的變化過程，如原子、分子或離子之間可能發(fā)生碰撞產(chǎn)生離化、復(fù)合、反應(yīng)以及能量和運動方向的改變；

       3.原子、分子或離子在硬質(zhì)合金表面的吸附、堆積、形核和長大以至最終形成涂層。

       硬質(zhì)合金刀片PVD涂層技術(shù)有以下明顯優(yōu)點：

       1.PVD技術(shù)的沉積溫度低，可以在200℃~600℃以及以下沉積TiN等超硬涂層，因此不會降低基體材料原有的抗彎強度，不需要采用特殊的硬質(zhì)合金材料，擴大了應(yīng)用范圍。

       2.涂層具有細(xì)微結(jié)構(gòu)，在涂層內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，抗裂紋擴展能力強。

       3.涂層表面光滑，比CVD涂層更能有效地阻止硬質(zhì)合金刀片前刀面的橫裂紋擴展，同時還可以降低摩擦系數(shù)。

       4.可以使用刃口鋒利的刀具做基體，這1點對于高速切削非常重要。

       由于PVD涂層技術(shù)所具有的優(yōu)異特性，自20世紀(jì)70年代以來在世界范圍展開了用PVD技術(shù)沉積超硬涂層的研究。20世紀(jì)80年代以來，物理氣相沉積技術(shù)成功用于切削刀具的硬質(zhì)合金刀片涂層，有效提高表硬度、韌性、耐磨性和高溫穩(wěn)定性，大幅度提高涂層產(chǎn)品的使用壽命，引起刀具材料和性能的改變。作為材料表面改性處理的新技術(shù)，PVD在現(xiàn)代機械工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。

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