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    作為工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金是生產(chǎn)制造業(yè)強有力的加工利器。針對鋼材、銅材、鋼絲、銅線等金屬變形加工作業(yè)需要用到軋輥、輥環(huán)，軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。硬質(zhì)合金軋輥環(huán)表現(xiàn)出優(yōu)異的性能是目前應(yīng)用最廣泛的軋輥。

    硬質(zhì)合金軋輥，又叫做硬質(zhì)合金輥環(huán)，是由碳化鎢和粘結(jié)金屬組成的高硬度、高耐磨性的工具材料。因為硬質(zhì)合金軋輥的材質(zhì)牌號眾多，其軋制的用途也不盡一致，要使硬質(zhì)合金輥環(huán)在高速線材軋制中充分發(fā)揮其高耐磨、長壽命、高效率的優(yōu)點，需要處理好以下事項：

   1.牌號選擇：工欲善其事，必先利其器，全面了解各牌號硬質(zhì)合金軋輥的性能是正確選擇各機架所用硬質(zhì)合金輥環(huán)的牌號的依據(jù)，實現(xiàn)各機架牌號的最佳匹配的需要。

   2.軋輥安裝：輥環(huán)的鑲套和上機組裝嚴(yán)格按設(shè)計工藝要求的精度進(jìn)行，輥環(huán)與機架輥軸及錐套之間要求合適的配合，不能過緊或過松；過緊時使輥環(huán)處于在的張力狀態(tài)，稍大的軋制力波動將使輥環(huán)碎裂；過松使軋制中的輥環(huán)與軸、錐套造成相對滑動，刮壞環(huán)套、輥軸從而引起碎裂。上機前需要檢查輥環(huán)是否合乎要求，并且輥環(huán)及錐套、軸的裝配面需仔細(xì)擦洗干凈，上機時嚴(yán)禁用鐵錘或其它硬物敲打輥環(huán)，運輸、安裝過程嚴(yán)禁輥環(huán)的相互碰撞，以防損壞輥環(huán)。

   3.冷卻及冷卻水質(zhì)：冷卻是為減少了輥環(huán)軋制時熱腐蝕、熱疲勞及熱應(yīng)力對輥環(huán)的作用，防止輥環(huán)破裂，延緩裂紋的擴散，延長軋槽的壽命，對硬質(zhì)合金輥環(huán)效果的發(fā)揮非常重要，冷卻的參考如下：冷卻水的溫度低于250C，冷卻水的壓力5～6巴、水量24～30m/h架，噴水應(yīng)為徑向，與輥環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向成15～30度的角，水的寬度為軋槽的兩倍，應(yīng)直接噴入軋槽，水不能散射或呈霧狀。

    水質(zhì)要求：YGH系列需用于PH≥7.2的中性或弱堿性水質(zhì)；YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水質(zhì)；水中的固體粒子含量＜15mg/L。

   4.合理的軋制量：軋制時軋槽出現(xiàn)微裂紋是不可避免的，達(dá)到一定深度（一般控制在0.2mm）時需要修磨。過量軋制，導(dǎo)致微裂紋深度較快擴大，碎輥的危險增大，應(yīng)該防止。

   5.軋槽的修磨：軋槽軋制到一定時間會出現(xiàn)微裂紋，當(dāng)微裂紋延長加深至0.2mm時應(yīng)下機修磨。修磨時需徹底磨去微裂紋，否則未磨盡的微裂紋將會使下次軋制時微裂紋更快擴大，使輥環(huán)碎裂。

    硬質(zhì)合金軋輥環(huán)使用要求的每一個過程都會直接影響到軋輥實際作業(yè)的性能和壽命，正確合理的使用是提高生產(chǎn)效率的有效方式。

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