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硬質(zhì)合金的出現(xiàn)，切削加工工具的各項(xiàng)性能都得到提高，特別是它的高硬度和高耐磨性，被不同行業(yè)都能發(fā)揮它的用處。株洲三鑫硬質(zhì)合金帶你走進(jìn)硬質(zhì)合金切削加工工具的不同應(yīng)用領(lǐng)域：在航空航天、汽車工業(yè)、模具制造等三大主要機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

1、硬質(zhì)合金切削加工工具在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。

不銹鋼、高溫合金、鎂鋁記憶鈦合金是航空航天所用的主要材料，其中一發(fā)動(dòng)機(jī)所采用的高溫合金與鈦合金材料的加工對(duì)切削工具的要求較高。

高溫合金和鈦合金在540攝氏度以上的高溫狀態(tài)下仍保持高的強(qiáng)韌性和低的導(dǎo)熱性，被稱為耐熱超強(qiáng)合金。這些愛熱超強(qiáng)合金在高溫氧化氣氛或燃?xì)鈼l件下能長(zhǎng)期工作，提高發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。由于耐熱超強(qiáng)合金的成分和組織特性，其切削性能很差。

耐熱超強(qiáng)合金切削性能很差，主要是因?yàn)樽冃慰沽Υ蟆⒓庸び不?、加工溫度高等特點(diǎn)，對(duì)于耐熱超強(qiáng)合金的加工，從技術(shù)和可加工性層面分析，用陶瓷和硬質(zhì)合金比較理想。

2、硬質(zhì)合金切削工具在汽車工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。

鑄鐵具有堅(jiān)硬和抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并能鑄造成復(fù)雜的形狀，一直是用于交通行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)箱體及其他主要零件的材料。其中，球磨鑄鐵強(qiáng)度和質(zhì)量等綜合性能比灰口鑄鐵好，廣泛用于汽車零部件材料。

與其他強(qiáng)度低密度材料一樣，球墨鑄鐵具有難加工特性，隨著珠光體的含量提高，耐磨性越好，可加工性越差，球墨鑄鐵的多孔性導(dǎo)致陸續(xù)切削，降低切削工具的壽命。

3、硬質(zhì)合金切削加工工具在模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用。

模具制造主要包括汽車制造模具、家電模具、建材模具、電子通信產(chǎn)品模具等方面，模具的性能特點(diǎn)是高硬度、高韌性、高耐磨、耐蝕性、加工表面光潔等。

模具材料性能不斷提高，模具壽命不斷延長(zhǎng)。為了滿足模具材料要求，需要添加合金元素、控制材料組織。這些變化給模具材料的切削加工帶來了困難，如切削抗力上升、易切削成分減少等。因此，要求刀具具有難惹性、抗粘結(jié)性等切削加工性能。

模具制造行業(yè)使用最多的切削加工工具是硬質(zhì)合金銑刀，采用具有較高的耐熱性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性的涂層硬質(zhì)合金刀具！

硬質(zhì)合金材料的存在也打開了工業(yè)的一片新領(lǐng)域，材料的優(yōu)勢(shì)特性使硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中作為切削刀具，行業(yè)的開發(fā)和研究成就了許多的大小型企業(yè)。株洲三鑫硬質(zhì)合依靠60年軍工技術(shù)，依靠專業(yè)的技術(shù)一流的人才，擁有自己獨(dú)立專業(yè)的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)切削刀具和高精密模具零部件，為行業(yè)一直不斷創(chuàng)造新例！