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混合料制備過程是硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，直接影響到硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能。混合料制備后，經(jīng)成形和燒結，應獲取預期的成分、結構和性能。

混合料的燒結性能在很大程度上受原料特性、混合料成分、研磨工藝、干燥、制粒等因素的影響。

隨混合料研磨時間延長，燒結時，合金的致密化溫度下降。研磨時間一定時，提高研磨效果的因素，如減小研磨體尺寸，提高球粒化，加快球磨機轉(zhuǎn)速(60%臨界轉(zhuǎn)速為限)都會使完成致密化所需要的最低燒結溫度降低，這是因為研磨導致粉末表面積增大，表面能增加，對燒結產(chǎn)生活化作用的緣故。粉末粒度越小，比表面積越大，表面能越高，燒結活性越大，致密化所需要的溫度越低。

硬質(zhì)合金的矯頑磁力反映合金中鈷層厚度，或者說鈷的分散性，它間接反映硬質(zhì)相晶粒的大小。鈷層厚度越小，WC晶粒越小，合金的矯頑磁力值越大。合金中硬質(zhì)相晶粒度相同時，含鈷量越高，鈷層則厚，矯頑磁力值低。含鈷量相同時，硬質(zhì)相晶粒度小，鈷分散，鈷層則薄，矯頑磁力值就大。

隨燒結溫度上升，矯頑磁力值增大，燒結溫度達到一定時，矯頑磁力值達到最大，這是鈷黏結相均勻化的結果。燒結溫度繼續(xù)升高，矯頑磁力開始下降，這是硬質(zhì)相晶粒長大的緣故。

磁飽和是混合料質(zhì)量控制的重要指標。它反映合金中鐵磁性物質(zhì)的有效含量(即帶磁性的物質(zhì)含量)，間接反映合金中的含碳量。合金中的含碳量低時，部分鐵磁性物質(zhì)會與鎢、碳一起形成磁性物質(zhì)，使合金中帶磁性的物質(zhì)減少，結果是磁飽和值降低，合金韌性降低，嚴重時產(chǎn)品變脆。

每一個細節(jié)都會直接影響到硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量性能，每一道工序都需要嚴謹務實，這對硬質(zhì)合金生產(chǎn)來說至關重要。

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