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作為工業(yè)生產(chǎn)最強(qiáng)有力的切削工具，硬質(zhì)合金刀片的品種規(guī)格比較多。硬質(zhì)合金焊接刀片是最常用的車削刀具之一，正確使用是提高生產(chǎn)效率的最直接方式。

首先硬質(zhì)合金刀片焊接使用要求焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高強(qiáng)度的鋼號和熱處理來保證。

接著是硬質(zhì)合金刀片應(yīng)固定牢靠，保證足夠的固定牢靠程度，硬質(zhì)合金刀片是靠刀槽及焊接質(zhì)量保證，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。在將刀片焊接只刀桿上以前必須要對硬質(zhì)合金刀片、刀桿進(jìn)行檢查，檢查刀片的支承面不能有嚴(yán)重彎曲變形。硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴(yán)重滲碳層，同時還應(yīng)將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除，以保證焊接牢靠。

再者硬質(zhì)合金刀片焊接用焊料的要求也要保證。為了保證焊接強(qiáng)度，選擇合適的焊料是前提。在焊接過程中，應(yīng)保證良好的濕潤性和流動性，并排除氣泡，使焊料與合金焊接面充分接觸，保證無缺焊現(xiàn)象。

最后是硬質(zhì)合金刀片焊接使用對焊接用熔劑的要求。株洲三鑫硬質(zhì)合金建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應(yīng)在烘干爐中進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行碾碎，過篩去除機(jī)械雜物。在焊接高鈦低鈷細(xì)顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，要減少焊接應(yīng)力。由于硬質(zhì)合金刀片脆性大，對裂紋行程敏感性強(qiáng)，硬質(zhì)合金刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪保證合理的硬質(zhì)合金刀片磨削工藝。

硬質(zhì)合金刀片焊接使用說明還要參考具體作業(yè)工藝要求，安全生產(chǎn)前提第一！

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