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硬質(zhì)合金冷擠壓工藝是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬?gòu)哪G恢袛D出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓加工是靠模具來(lái)控制金屬流動(dòng),靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來(lái)成形零件的。硬質(zhì)合金冷擠壓工藝的具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)有如下形式:
一是節(jié)省原材料,冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上,這對(duì)硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是很有優(yōu)勢(shì)的表現(xiàn)。
二是提高生產(chǎn)加工效率,用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件,能使生產(chǎn)率成倍的提高。對(duì)于現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)來(lái)說(shuō),也是競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)。
三是硬質(zhì)合金產(chǎn)品可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7~I(xiàn)T8級(jí),表面粗糙度可達(dá)R0.2~R0.6。用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。
四是提高零件的力學(xué)性能,冷擠壓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于原材料的強(qiáng)度。合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強(qiáng)度。某些原需熱處理強(qiáng)化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強(qiáng)度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強(qiáng)度較低的鋼材替用。硬質(zhì)合金冷擠壓工藝同樣具備如此優(yōu)勢(shì)。
五是硬質(zhì)合金冷擠壓工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì),優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金冷擠壓模具使用壽命為普通鋼制壓制模的5-10倍,大幅減少因使用普通鋼制模具的換模次數(shù),在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
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