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為爭奪中國市場，目前國外一些著名硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家紛紛在中國設(shè)廠，瑞典、美國、歐洲、日本、韓國、德國、以色列等國家的一些廠商，紛紛在中國許多重要城市設(shè)有數(shù)以百計(jì)的推銷點(diǎn)，國內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)面臨嚴(yán)峻的市場競爭。

一、無序競爭嚴(yán)重

由于行業(yè)間沒有建立優(yōu)勝劣汰的機(jī)制，我國硬質(zhì)合金企業(yè)盲目發(fā)展、低水平重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重。據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會介紹，目前全國160戶硬質(zhì)合金企業(yè)產(chǎn)能達(dá)到2.1萬噸，除兩家企業(yè)產(chǎn)能產(chǎn)量達(dá)到2500噸以上，相當(dāng)一部分企業(yè)產(chǎn)量僅為數(shù)十噸，生產(chǎn)產(chǎn)品單一，這種現(xiàn)象在廣東、江浙、牡丹江、清河等地尤為突出。重復(fù)建設(shè)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。2003年全國硬質(zhì)合金產(chǎn)量達(dá)到1.24萬噸，生產(chǎn)能力利用率僅為59%。據(jù)中國鎢協(xié)介紹，目前這種無序競爭的狀況仍在繼續(xù)。

二、研發(fā)投入少，創(chuàng)新能力低。

據(jù)中國鎢協(xié)介紹，我國硬質(zhì)合金工業(yè)至今還沒有一所高水平的專業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)也存在資金及人才和管理上的差距，研發(fā)能力還較薄弱，較難產(chǎn)生有自主權(quán)、高水平的原創(chuàng)性研究成果、企業(yè)的技術(shù)改造也因此難以得到強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。近年我國硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入僅相當(dāng)于外國一家公司投入的科研經(jīng)費(fèi)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2003年全年硬質(zhì)合金行業(yè)投入的科研經(jīng)費(fèi)不到2億元，約為2400萬美元，而美國肯納(Kennametal)一家公司這一年的研發(fā)投入就達(dá)到2360萬美元。自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司研發(fā)中心主任周永貴說，資金投入不足，直接導(dǎo)致了研發(fā)設(shè)備和儀器的不配套和不先進(jìn)，也難以吸引優(yōu)秀人才進(jìn)入我國硬質(zhì)合金企業(yè)進(jìn)行高新技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)。

三、合金生產(chǎn)與工具生產(chǎn)脫節(jié)。

中國硬質(zhì)合金工業(yè)因歷史原因，合金生產(chǎn)廠與工具生產(chǎn)廠分屬于冶金和機(jī)械兩個部門管理，導(dǎo)致原本密不可分的兩個部分生產(chǎn)長期脫節(jié)，至今高檔硬質(zhì)合金工具開發(fā)問題尚未得到根本解決。據(jù)專家介紹，國內(nèi)小型企業(yè)大都以手工操作為主，即使在大型國有企業(yè)也存在手工操作與自動化操作并存的局面，生產(chǎn)過程的損耗大、產(chǎn)品精度低、合格率不高等問題突出，而在國外許多同行企業(yè)的生產(chǎn)過程大多實(shí)現(xiàn)了自動化。

四、產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益低下。

中國硬質(zhì)合金工業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大，但作坊式的企業(yè)均以單一產(chǎn)品為主，生產(chǎn)的大多是焊接刀片之類的大路貨，國內(nèi)市場上中低檔產(chǎn)品競爭無序，偽劣產(chǎn)品充斥市場；高附加值及配套深加工產(chǎn)品如高性能超細(xì)合金、精密硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等量少、深加工配套不足，這些缺陷導(dǎo)致我國硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家效益普遍不高。中國鎢業(yè)協(xié)會提供的資料顯示，盡管原料主要依靠進(jìn)口，但美國肯納(Kennametal)公司的年銷售收入達(dá)到20億美元，而我國整個鎢行業(yè)的銷售收入也只有100億元。

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