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一、高速工具鋼V-CUT刀材質(zhì)性能特征
高速工具鋼需經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC60以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。但是，切削溫度超過600度時，硬度和耐磨性明顯降低。

優(yōu)點(diǎn)：材質(zhì)價格非常低；制作工藝成熟，容易加工；韌性好，不易斷齒。

缺點(diǎn)：不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產(chǎn)效率。

二、合金V-CUT刀（又名焊接鎢鋼刀）材質(zhì)性能特征

合金V-CUT刀為焊接組合刀，刀體為一般鋼質(zhì)材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為臺灣生產(chǎn)，后經(jīng)大陸引進(jìn)并普遍生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)劣主要區(qū)別于焊接刀粒的材質(zhì)及焊接技術(shù)的掌握。焊接技術(shù)要求高，鎢鋼刀粒經(jīng)高溫焊接后會提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時會產(chǎn)生較高的斷齒率。

優(yōu)點(diǎn)：用途較為廣泛，價格較為偏宜。

缺點(diǎn)：因焊接提升了鎢鋼刀刃的脆性，品質(zhì)難保障，斷齒率高。

三、聚晶金剛石V-CUT刀材質(zhì)性能特征

聚晶金剛石刀具材質(zhì)比較堅(jiān)硬，硬度可達(dá)8000HV。工藝較復(fù)雜，加工比較困難。精度難以保證。材質(zhì)較堅(jiān)硬，同時其脆性也較大，發(fā)生碰撞時易崩刃斷齒。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！

優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性極好，價格昂貴。

缺點(diǎn)：加工工藝復(fù)雜，難度大，脆性強(qiáng)，稍有碰撞時易產(chǎn)生崩刃、斷齒現(xiàn)象。

四、整體硬質(zhì)合金V-CUT刀材質(zhì)性能特征

是一款極具性價比的高品質(zhì)V-CUT刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進(jìn)的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

經(jīng)精磨而成的硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。
一次將機(jī)使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司提供整體硬質(zhì)合金V-CUT刀。

優(yōu)點(diǎn)：高硬度、高強(qiáng)度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

缺點(diǎn)：硬質(zhì)合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介于高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

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