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伴隨工業(yè)生產(chǎn)要求品質(zhì)越來越高，對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用需求也不斷提高。 與細(xì)晶硬質(zhì)合金相比，超粗晶粒硬質(zhì)合金WC晶粒粗大、比表面積減小，使合金中鈷層蹭厚，從而提高合金的沖擊韌性。

由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。硬質(zhì)合金鋸片基體有多種選擇，65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片；

作為工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金具有高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性能，在金屬機(jī)加工的刀具、礦山的鑿具、金屬變形加工的模具、高溫高壓的頂錘以及異形大件制品的應(yīng)用，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。

硬質(zhì)合金刀片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金銑刀片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。 如需了解更多有關(guān)硬質(zhì)合金刀片的特點(diǎn)和使用，歡迎訪問株洲三鑫硬質(zhì)合金企業(yè)網(wǎng)站http://www.xiangruiweiye.com。

硬質(zhì)合金刀片作為切削加工工具廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)，作為財(cái)富切削利器，硬質(zhì)合金刀片幾何角度的選擇以滿足最佳使用要求作為原則，主要體現(xiàn)在以下方面。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長度上的負(fù)荷；

硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金的基礎(chǔ)上發(fā)展的新型工具材料。 3.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的成分可根據(jù)模具的使用性能要求和工藝性能要求進(jìn)行靈活調(diào)整。

在某些生產(chǎn)加工領(lǐng)域，以木工機(jī)械切削作業(yè)為例，金剛石刀具相比硬質(zhì)合金刀具而言表現(xiàn)出更好的物理性能，硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

對(duì)硬質(zhì)合金材料進(jìn)行磨削加工，一方面通過去除試樣表層材料，改變了其原始應(yīng)力狀態(tài)； 綜合相關(guān)實(shí)驗(yàn)表明：燒結(jié)殘余應(yīng)力對(duì)超細(xì)硬質(zhì)合金磨削表面殘余應(yīng)力的影響較小，磨削表面的殘余應(yīng)力主要是磨削殘余應(yīng)力；