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低孔隙是高質量硬質合金的重要標志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質合金產(chǎn)品中的空隙，是硬質合金生產(chǎn)工藝的追求之一。 低壓燒結只有先升溫，經(jīng)液相燒結充分收縮后再加壓才能消除燒結體內(nèi)微孔隙。

硬質合金密度：密度，單位體積硬質合金的質量，其體積一般包括材料中孔隙的體積。分別測量試樣在空氣中的質量W1和水中的質量W2，按下式蒸餾水試樣密度計算公式計算出試樣的密度 式中：d為試樣的密度，g/cm3；

硬質合金制備之冷卻階段：硬質合金在制備過程中的冷卻速度影響合金的黏結相成分及結構，產(chǎn)生內(nèi)部應力?？梢?，施加一定的壓力，能夠使硬質合金的抗彎強度提高15%左右。經(jīng)熱處理的WC-Co合金的橫向斷裂強度可提高10%～

燒結溫度是硬質合金燒結時間取決于合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強度等因素，也受材質總體設計的制約。不同的組分合金加熱液相的溫度受合金成分控制。適當保溫時間可使產(chǎn)品部位都能達到設定的燒結溫度。

脫氧預燒溫度一般選擇在液相出現(xiàn)溫度以下20°C～爐內(nèi)真空度升高時，即可進入高溫燒結階段。 脫氧預燒階段工藝控制不當，會造成硬質合金燒結制品的孔隙度高、鈷聚集、“鼓泡”、抗彎強度降低等缺陷。

載氣流量要與升溫速度相匹配。過高的升溫速度會危及壓坯的安全，造成產(chǎn)品起皮甚至爆裂。在溫度控制上，差壓脫除增塑劑工藝與一般載氣脫除增塑劑工藝相似，只是壓力控制方式有差異。

硬質合金的制備包括混合料制備、成形、燒結3個主要過程，其流程如下圖（硬質合金生產(chǎn)的一般工藝流程圖） 為了使合金具有必要的強度和硬度，將黏結金屬以細粉末狀加入到碳化物中，必要時加入其他元素。

硬質合金涂層有什幺好處？ 硬質合金表面（涂層）改性可分為化學改性和物理改性。 硬質合金物理改性主要是通過涂覆的方法是在硬質合金基體材料表面形成單層或者多層結構，從而賦于硬質合金材料新的性能。